鍋爐在使用多年后,會(huì )出現管外結水垢現象嚴重,結垢嚴重影響了熱交換效果,致使能源消耗上升,給生產(chǎn)和成本控制帶來(lái)影響。需采用對設備腐蝕率低的有機酸洗除垢劑加其它配劑的化學(xué)清洗方法來(lái)進(jìn)行鍋爐清洗。這樣清洗的效率高,工程造價(jià)低,適用于較貴重的鍋爐設備清洗,今天帶大家看看詳細介紹:
鍋爐清洗的目的
鍋爐列管外壁容易結垢嚴重,其材質(zhì)大多為碳鋼、不銹鋼等,一旦結垢就會(huì )影響換熱效果和使用效率,需要做鍋爐除垢化學(xué)清洗才可去除列管式鍋爐管外壁附著(zhù)的硬垢和其它污垢。
鍋爐清洗前的工作
鍋爐清洗前,需做垢樣分析和溶垢試驗,以確定垢的成分,鍋爐垢質(zhì)大多為碳酸鹽垢,也有碳酸鹽垢混合垢,需根據經(jīng)驗及之前的多項溶垢試驗,從清洗效率、腐蝕率、經(jīng)濟性等方面考慮,確定該進(jìn)行怎樣的鍋爐清洗方法進(jìn)行施工,所以需制定一套完整嚴密的鍋爐化學(xué)清洗方案及清洗步驟。
鍋爐清洗工藝
鍋爐清洗采用化學(xué)或物理方式對設備表面的污垢進(jìn)行清理去除的過(guò)程。鍋爐化學(xué)清洗采用清洗槽和鍋爐閉路的循環(huán)方式進(jìn)行,將GJ-鍋爐除水垢清洗劑配藥投加于清洗槽中循環(huán)清洗,清洗流程為:水沖洗→緩蝕→有機酸洗除垢→水沖洗→漂洗及鈍化→結束。
水沖洗
水沖洗試壓,對附著(zhù)率低的污垢進(jìn)行水沖洗,并檢查系統泄漏情況。
緩蝕處理
使用金屬緩蝕劑,可在鍋爐酸洗時(shí)對金屬不產(chǎn)生孔蝕,進(jìn)行多重的緩蝕處理,保護設備不被腐蝕。緩蝕處理后,在鍋爐清洗后,設備基本無(wú)任何腐蝕。
有機酸洗除垢
?。?)將GJ-鍋爐除垢劑配藥用水加熱至預定溫度后停止加熱,加入緩蝕劑,均勻后逐漸加入酸洗劑,其它清洗助劑根據需要加入,所有的藥劑都應當在鍋爐清洗箱內溶解后再進(jìn)行清洗循環(huán)。
?。?)對于容積較小的鍋爐,可以直接在清洗箱內將清洗液配成預定濃度,然后送入排空的鍋爐內,進(jìn)行循環(huán)清洗。利用酸洗液與碳酸鹽垢和其他垢進(jìn)行化學(xué)反應,生成可溶性物質(zhì)將其除去。
?。?)酸洗終點(diǎn)判斷:一般工業(yè)鍋爐酸洗時(shí)間為4h~10h,當鍋爐清洗接近預定酸洗時(shí)間時(shí),應當根據以下分析結果判斷酸洗終點(diǎn),停止酸洗:①酸洗液濃度趨于穩定;②鐵離子濃度基本趨于平衡。
水沖洗
酸洗結束后,用清水沖洗。水沖洗至排出液的PH值大于4為止。
漂洗和鈍化
酸洗后宜進(jìn)行漂洗、鈍化。鍋爐清洗后的金屬表面處于較高的活性狀態(tài),通過(guò)中和鈍化的方法,可避免被清洗的金屬表面重新氧化返銹。
殘垢清理
鍋爐鈍化后需要打開(kāi)所有的人孔和手孔,用人工進(jìn)行清理鍋內已松動(dòng)的殘垢和沉渣,并且用壓力射流水槍等沖洗工具逐根沖洗或者疏通爐管,使受熱面的管子暢流無(wú)阻,鍋爐清洗防止殘留垢渣脫落后造成堵管。